熱處理爐底板的主要選用材質及作用

熱處理爐底板的主要選用材質：

(1) Cr-Mn-N 適合于950℃以下

(2) 3Cr24Ni7SiNRe適合于1100℃～1200℃

(3) 1Cr25Ni20Si2 適合于1150℃～1200℃

可采用（EPC）消失模鑄造、精密鑄造、離心鑄造等工藝，使用中頻爐、電弧爐、臥式離心鑄造機、氬弧焊、等離子切割、機械加工、熱處理等設備?？蓙韴D加工各種標準、非標準合金鋼鑄件。

熱處理爐底板是對取向硅鋼進行高溫退火的熱處理設備。退火爐用底板是ROF爐的主要消耗零件之一,用于承載熱處理工件進行高溫退火。爐底板壽命與爐底板的周向應力有關。爐底板利用有限元法模擬高溫退火過程中爐底板在溫度變化時產生的熱應力。在高溫退火過程中由于爐底板內部溫度不均,**的熱應力總是產生于爐底板外邊緣。拉應力是裂紋產生的根本原因。

在冷卻過程,熱處理爐底板的邊緣受到拉應力,同時由于高溫作用,爐底板強度極限較低,*容易產生裂紋。在相同溫度載荷下,模擬不同結構參數下爐底板的**周向熱應力,尋找優化的爐底板結構參數。波紋狀邊緣和立柱半徑的減少能有利地減弱爐底板外邊緣產生的熱應力。